安徽拉丝模厂家常用指南「多图」

拉丝模制造材料——合金钢模

合金钢模是早期的拉丝模制造材料。用来制造合金钢模的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差、寿命短，不能适应现代生产的需要，所以合金钢模很快被淘汰，在生产加工中已几乎看不到合金钢模。将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，冲压模具，在高于固化温度时，有较大的固化速率。

如何正确使用拉丝润滑剂

拉丝润滑剂，是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料，其作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模子的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。

提高润滑剂的润滑性能对实现高速拉拔和强化拉拔变形过程具有重要的作用。那么，下面跟大家讲下，润滑剂对拉线的影响因素及使用拉丝润滑液过程中必须注意事项。

一、润滑剂对拉线的影响因素

1、润滑剂的浓度

润滑剂浓度大，拉制摩擦力就减小，能耗降低，成品线表面光亮。但浓度太大，冲洗模孔的作用变小，线材表面易起槽。而且金属粉尘将悬浮于润滑液中，不易沉淀，影响润滑效果。

2、润滑液的温度

润滑液温度过高，拉丝中产生的热量不易被带走，线材易氧化变色，同时降低模具使用寿命，也会影响润滑膜的强度，使润滑效果下降。温度过低，粘度上升，不利于拉丝。

3、润滑液的清洁度

润滑液应保持清洁。如果润滑液中混入酸类物质，会造成润滑剂分离出来，失去润滑效果；含碱量或氯离子含量增加，金属线材会被腐蚀，机械杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑液供应量不足，影响润滑、冷却效果。

二、使用拉丝润滑液过程中必须注意事项

1、润滑液须每天使用循环。长期静置，应定期循环（每天30min以上），避免***殖生。

2、定期测定润滑液百分比浓度。并根据测定结果及时补充新润滑剂。

3、定期测定润滑液的pH值。

4、注意控制润滑液的使用温度。

5、保持润滑液的清洁很重要。

6、为了不***所用润滑液的平衡体系，降低或丧失原所用润滑剂的特性，建议不要将不同厂家生产的润滑剂混合使用。

7、任何一种润滑液不可长期使用，建议（一般为12~24个月）更换。否则将会影响到模具的使用寿命和线材的质量。

锡线拉丝工艺及注意事项

在拉丝的工艺流程中产生的一切废边角料，要分清SnCu,SnAg,SnAgCu等分别放入的料盆中，不能混料。

拉成之后的丝线径须检测线径的公差。

确认成品锡丝的线径公差是否符合之公差，助焊剂是否饱满正常，锡丝表面是否光亮洁净。确认OK后绕卷生产。

锡丝成卷后应每卷过称计量，1Kg装的公差为±5g。

锡丝排绕要标准，在出丝使用时，不得有卡丝现象影响客户使用。

绕好计量后的产品，包装人员应仔细核对牌号规格，确认无误后才可贴上标志和包装纸，并装入纸盒。